高分子材料造粒機適合：

橡膠天然橡膠的主要成分是聚異戊二烯。合成橡膠的主要品種有丁基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等等。主要的熱塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，俗稱有機玻璃）、聚氯乙烯（PVC）、尼龍（Nylon)、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（特富龍, PTFE）、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE )、環(huán)氧樹脂, 酚醛塑料, 聚酰亞胺,三聚氰氨甲醛樹脂等。

高分子材料造粒機應用于：

塑料、橡膠、纖維、涂料和黏合劑

什么是高分子材料？

按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子膠粘劑、高分子涂料和高分子基復合材料；

1、橡膠是一類線型柔性高分子聚合物。其分子鏈間次價力小，分子鏈柔性好，在外力作用下可產生較大形變，除去外力后能迅速恢復原狀。有天然橡膠和合成橡膠兩種；

2、高分子纖維分為天然纖維和化學纖維。前者指蠶絲、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子為原料，經過紡絲和后處理制得。纖維的次價力大、形變能力小、模量高，一般為結晶聚合物；

3、塑料是以合成樹脂或化學改性的天然高分子為主要成分，再加入填料、增塑劑和其他添加劑制得。其分子間次價力、模量和形變量等介于橡膠和纖維之間。通常按合成樹脂的特性分為熱固性塑料和熱塑性塑料；按用途又分為通用塑料和工程塑料；

4、高分子膠粘劑是以合成天然高分子化合物為主體制成的膠粘材料。分為天然和合成膠粘劑兩種。應用較多的是合成膠粘劑；

5、高分子涂料是以聚合物為主要成膜物質，添加溶劑和各種添加劑制得。根據成膜物質不同，分為油脂涂料、天然樹脂涂料和合成樹脂涂料；

6、高分子基復合材料是以高分子化合物為基體，添加各種增強材料制得的一種復合材料。它綜合了原有材料的性能特點，并可根據需要進料計。

高分子材料造粒機技術特點：

上階雙螺桿擠出機

1、喂料系統(tǒng)單螺桿或雙螺桿喂料，不銹鋼料斗，日本進口變頻器；

2、驅動系統(tǒng)：Z4直流電機，配備英國進口Eurotherm調速器，也可根據用戶需求采用交流變頻調速電機；

3、聯軸器：直聯傳動有助于提高功率傳遞系數；

4、傳動系統(tǒng)：硬齒面齒輪傳動，傳動與減速合為一體，進口SKF軸承，進口油封，齒輪強制潤滑；

5、擠壓系統(tǒng)：螺桿長徑比28-56，螺桿最高轉速500rpm，螺桿元件材質為優(yōu)質合金鋼W6Mo5Cr4V2，熱處理后表面硬度HRC58-60，機筒襯套材質為α101，表面硬度HRC60-64，螺紋元件與芯軸采用先進的漸開線花鍵連接；

6、溫控系統(tǒng)根據需要鑄銅和鑄鋁加熱器分布在筒體不同位置，全不銹鋼軟水冷卻系統(tǒng)，進口電磁閥；

7、真空系統(tǒng)：根據工藝開設排氣和真空口，真空度可達-0.04-0.08Mpa，全不銹鋼制作；

8、機架系統(tǒng)：型鋼焊接整體式機架，用戶安裝方便。不銹鋼外罩。

下階單螺桿擠出機

1、驅動系統(tǒng)交流電機，變頻調速；

2、聯軸器電機直聯傳動有助于提高功率傳遞系數；

3、減速系統(tǒng)硬齒面齒輪傳動，進口軸承，進口油封，齒輪強制潤滑；

4、擠壓系統(tǒng)螺桿長徑比8:12，螺桿、機筒材料為優(yōu)質氮化鋼38CrMoAIA，氮化處理，氮化層厚度0.5-0.7mm，脆性一級，表面硬度HV950-1050.螺桿芯部通水冷卻；

5、溫控系統(tǒng)鑄鋁加熱器，風冷或水冷；

6、機架系統(tǒng)整體型鋼焊接機架，不銹鋼外罩，內置保溫層；

7、換網系統(tǒng)根據需要安裝液壓或手動換網系統(tǒng)。

造粒效果

技術參數：造粒各種型號參數表：

LN-10L-75：產量200-600KG/天；能耗：約50KW；

LN-20L-100：產量100-180/H；能耗：約75KW；

LN-55L-120：產量180-350KG/H；能耗：約165KW；

LN-75L-135：產量 350-550KG/H；能耗：約195KW;

LN-110L-165：產量 800-950KG/H 能耗：約 280KW。

售后承諾：

1、提供現場安裝指導；負責供貨設備的現場調試試車，直至通過驗收；

2、負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓；

3、機組正確使用無償保修一年，并長期保證備品備件供應；

4、長期提供技術資詢服務；保修期內外，供方接需方設備故障通知后3小時內給予明確的解決措施，若需供方派員，國內則應在72小時之內到現場負責維修,珠三角24小時到位（不含途中乘車時間，國外用戶視簽證或對貿國地區(qū)安全情況和外商另作協確）。

溫馨提示:設備可按照客戶技術需求定做,更多型號及功能選項配置請咨詢。