離合式密煉機特點

密煉機分為下落式密煉機、翻轉(zhuǎn)式密煉機和離合式密煉機，其中離合式密煉機是在前兩者的基礎上發(fā)展而來的，擁有多年研發(fā)經(jīng)驗的利拿公司，對離合式密煉機重點研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，離合式密煉機是針對：陶瓷、金屬粉、稀土、磁粉、高端能源材料等材料研發(fā)出來的一款機型，可以有效的避免材料的污染、難分散等難題。

離合式密煉機技術資料

【機械原理之特點】

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散效果質(zhì)量與有效工作率；

3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易；

4、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

5、本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均高端耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍�；旌喜蹫槌閷鲜剑瑪嚢栎S防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保；

6、利拿密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率；

轉(zhuǎn)子葉的設計特點作用：從設計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子

7、利拿密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)：

（1）轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均高端耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用；

（2）材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)；

8、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

9、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到；

10、本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，傳動效率、并且低噪音、故障率極低、省電。

離合式密煉機服務承諾

1、現(xiàn)場安裝指導；

2、負責供貨設備的調(diào)試試車,合格后發(fā)貨；

3、長期提供技術咨詢服務；

4、提供說明書，供收貨方操作指導；

5、機組正確操作的情況下保修一年,并長期保證備品備件供應；

6、保修期內(nèi)外，供方接需方設備故障通知后，3小時內(nèi)給予明確的解決方案;若需供方人員到位，國內(nèi)則在72小時內(nèi)到達維修，珠三角地區(qū)24小時到達(不含旅途時間)，國外用戶視簽證情況和外商另作商確。

溫馨提示：本機可按照客戶要求選擇PLC控制程序。

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