密煉機(jī)導(dǎo)航:
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密煉機(jī)簡介:
密煉機(jī)又稱密閉式煉膠機(jī),主要是用來對橡膠的混煉與塑煉,密煉機(jī)是在一個(gè)密封室的環(huán)境中煉膠,密煉機(jī)有一個(gè)密煉室,這個(gè)密煉室就是用來煉膠的。
密煉機(jī)參數(shù):
密煉機(jī)型號(hào) | 驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 翻轉(zhuǎn)電機(jī) | 翻轉(zhuǎn)角度 | 水冷卻(煉膠) | 汽加熱(煉塑) | 電加熱(煉塑) | 外型(約)(高*寬*長)M | 機(jī)重(約) |
0.5L | 2.2KW | 0.2KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 0.6KW | 1.9*0.9*2.0 | 700KG |
1L | 3.75KW | 0.2KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 0.65KW | 1.9*0.9*2.2 | 800KG |
2L | 3.75KW | 0.2KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 0.85KW | 1.9*0.9*2.2 | 800KG |
3L | 5.5KW | 0.44KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 1KW | 1.9*0.9*2.2 | 900KG |
5L | 7.5KW | 0.55KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 1.5KW | 1.9*0.9*2.3 | 1200KG |
10L | 15KW | 0.75KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 1.8KW | 1.9*0.9*2.3 | 2300KG |
15L | 22KW | 1KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 2.2KW | 2.2*1.4*2.4 | 2800KG |
20L | 30KW | 1.5KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 5KW | 2.2*1.4*2.5 | 4500KG |
25L | 37KW | 1.5KW | 110° | 0.2-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 9KW | 2.5*1.5*2.5 | 5000KG |
35L | 55KW | 2.2KW | 140° | 0.3-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 12KW | 3.2*1.9*3 | 6500KG |
55L | 75KW | 3.0KW | 140° | 0.3-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 15KW | 3.3*2*3.1 | 7800KG |
75L | 110KW | 4.0KW | 140° | 0.3-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 18KW | 3.8*2.3*3.2 | 10500KG |
110L | 160KW | 5.5KW | 140° | 0.3-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 24KW | 4.1*2.7*3.6 | 14500KG |
150L | 220KW | 7.5KW | 140° | 0.3-0.4MPa | 0.5-0.8MPa | 28KW | 4.2*3.3*3.8 | 19500KG |
密煉機(jī)的組成部分:
密煉機(jī)主要由:密煉室、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、2個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、電加熱和水冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。
轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱,突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等,轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種,有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成,主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。
密煉機(jī)的原理:
密煉機(jī)的原理其實(shí)很簡單,主要是由兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn),利用轉(zhuǎn)子之間的剪切力與擠壓力將膠料混煉或者塑煉,在混煉或者塑煉的過程在其中加入助劑,這些助劑將改變膠料的特性,使之成為工業(yè)上面有用的膠料。具體請查看密煉機(jī)工作原理的相關(guān)視頻點(diǎn)擊:http://www.bossyuan.cc/?content/news/37/index.html
利拿密煉機(jī)是如何解決密煉機(jī)行業(yè)中的常見問題的:
一:漏粉技術(shù)的改進(jìn):
1、設(shè)計(jì)有雙層防漏,實(shí)現(xiàn)二次拐角90°的原理,大大降低了漏粉概率和延長漏粉時(shí)間;
2、利拿的密封材料采用高山木粉與纖維合成,耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性強(qiáng);
3、改善了行業(yè)中因?yàn)槁┓鄱廴疚锪匣蛴绊懳锪吓浔,從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
二:分散技術(shù)改進(jìn):
利拿密煉室的轉(zhuǎn)子與壓砣采取“M-W”加壓式設(shè)計(jì),配方物料在密煉室內(nèi)呈“X”曲線運(yùn)動(dòng),確保物料在密煉室內(nèi)任何死角進(jìn)行攪拌、剪切、擠壓、捏煉,使物料混合均勻,達(dá)到最佳的分散效果。利拿密煉機(jī)分散效果國內(nèi)領(lǐng)先。
三:抗磨損技術(shù)改進(jìn):
1、密煉槽使用進(jìn)口合金鋼澆鑄而成,表面經(jīng)耐磨鋼處理且鍍硬鉻(厚0.12~0.18mm,
硬度HV950~1050);
2、轉(zhuǎn)軸使用進(jìn)口合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì),深度淡化72小時(shí)(厚為0.12~0.18mm,其硬度為HV950~1050),確保轉(zhuǎn)軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動(dòng)平穩(wěn);
3、轉(zhuǎn)葉:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,確保耐磨損。利拿密煉機(jī)抗磨損度超行業(yè)水平。
四:溫控技術(shù)改進(jìn):
1、自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)相結(jié)合,使其溫度精確,操作簡單易懂。想達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率;
2、利拿所有電器都是采用進(jìn)口電器如歐姆龍或施耐德,確保設(shè)備的穩(wěn)定性。
密煉機(jī)在生產(chǎn)過程中的加料順序:
密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
小型密煉機(jī)的操作方法與操作規(guī)程:
1:根據(jù)產(chǎn)品需要將原膠、油、小料等原料準(zhǔn)備好。
2.檢查氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的油杯是否有油,無油時(shí)加滿。檢查各減速箱油量空氣壓縮油量不低于中心油位的1/3后啟動(dòng)空壓機(jī),空壓機(jī)在到達(dá)8mpa后自動(dòng)停止,放掉氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的水分。
3.向上扳動(dòng)料室門手柄,開啟料室門,按動(dòng)準(zhǔn)備按鈕,接通電源,小配電盤電源指示燈亮,將上頂栓旋鈕擰到“升”的位置,上頂栓上升到位后,將混料室旋鈕擰到混料室“翻”的位置,混煉室將向外翻動(dòng)并自動(dòng)停止,期間混煉室翻動(dòng)聲光報(bào)警器報(bào)警,仔細(xì)檢查混煉室內(nèi)不得有余料、雜物后,將混煉室旋鈕向“回”的位置旋轉(zhuǎn),混煉室將向回翻轉(zhuǎn)并自動(dòng)停止,將混煉室旋鈕置于中間位置,根據(jù)所混煉膠種的不同設(shè)定所需的報(bào)警溫度。
4.啟動(dòng)主機(jī),待二次聲響,電流表有電流指示后按照工藝要求逐次向混煉室內(nèi)填料。如風(fēng)擋、板料等硬度較高的料種二段混煉時(shí),需先用切膠機(jī)將一段的料切開,以免憋停機(jī)器。料投完后,將上頂栓旋鈕旋到“降”的位置,上頂栓將下降,下降過程中機(jī)器運(yùn)行電流會(huì)增加,如超過設(shè)定電流,機(jī)器將自動(dòng)將上頂栓上升,電流減小后再次下降。將料室門手柄向上扳動(dòng),關(guān)閉料室門。
5.當(dāng)混煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,溫度報(bào)警器聲光報(bào)警,將上頂栓旋鈕旋到“升”的位置,在上頂栓升到上位后旋轉(zhuǎn)混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕到“翻”的位置,混煉室將向外翻動(dòng)卸料,聲光報(bào)警燈報(bào)警,將小斗車放置混煉室下接料,接料人員應(yīng)用一提前準(zhǔn)備好的木片或竹片將混煉室的料放凈,禁止用手在混煉室內(nèi)掏料,放料完畢后,向密煉機(jī)操作工發(fā)出訊號(hào),操作工根據(jù)工作要求,如繼續(xù)工作,則將混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕旋到“回”的位置,在混煉室返回并自動(dòng)停止后繼續(xù)工作,如停止工作,則按下主機(jī)停止按鈕,主電機(jī)將停止工作,再將混煉室旋鈕旋到“回”的位置,等候下次工作;鞜捠易詣(dòng)停止后將旋鈕手柄放到中間位置。
小型密煉機(jī)的安全操作規(guī)程:
1. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,各儀表信號(hào)裝置完好,方可準(zhǔn)備開車
2. 投料時(shí),已切開的膠卷要逐個(gè)投入,嚴(yán)禁一次投料
4. 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉進(jìn)混煉室或有故障時(shí)必須停車處理
5. 如遇突然停電,來電后應(yīng)將料排出后重新啟動(dòng),嚴(yán)禁帶料開車
小型密煉機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng):
1.檢查氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的機(jī)油狀況,并放掉里面的水分
2.檢查各緊固螺栓不得松動(dòng)
3.各減速箱油液面不得低于中心線
4.工作完畢后,關(guān)閉各閥門、電器開關(guān)并清理機(jī)器衛(wèi)生。
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